第三节　材料的预缩与整理

服装材料加工时，由于加工手段不同，在织物内部存在着不同的应力和其他疵病，这种情况若在投产前不加以消除，将会不同程度地影响服装成品的形态稳定性、穿着性能等加工质量。预缩与整理是消除和纠正这种影响的一种必要工序，所以在投产前，必须对服装制品所用的材料，主要是面料、里料和衬布等，进行充分的预缩和良好的整理。

一、材料的预缩

服装材料由于在生产过程中，经过织造、精练、染色、整理等各种处理，在各道工序中所受的强烈的机械张力导致织物发生纬向收缩、经向伸长的不稳定状态，使织物内部存在各种应力及残留的变形。这些处理虽然提高了布料的使用价值，但也随之产生一些自然曲缩、湿热收缩等不良变形特性。根据纤维和材料的不同，这些变形特性各异，因而在裁剪前要消除或缓和这些变形的不良因素，使服装制品的变形降低到最小限度，这就是材料的预缩。

由于材料中存在的变形因素不一样，所以在预缩处理过程中所采用的手段和方法也应该不同。

（一）自然预缩

在裁剪前将织物拆包、抖散，在无堆压及张力的情况下，停放一定的时间。棉针织物在轧光或定形后，应放置24h以上，使织物自然回缩，消除张力。

一些有张力的辅料也应采用同样的方式处理。如各类橡筋带材料，在使用前必须抖散、放松，放置24h以上才能使用，否则短缩量会很大。

（二）湿预缩

收缩率较大的材料或质量要求较高的服装，在裁剪前，所用材料必须给予充分的缩水处理。

机织棉麻布、棉麻化学纤维布，可将布料直接用清水浸泡，然后摊平晒干。浸泡的时间根据材料的品种和回缩率的大小而定。如一些上浆织物，要用搓洗、搅拌等方法，给予去浆处理，使水分进入纤维，这样有利于织物的吸湿收缩。

毛呢缩水可采用两种方法：精纺织物采用喷水烫干；粗纺织物可用湿布覆盖在上面熨烫至微干。熨烫温度一般前者为160℃，后者为180℃。

一些收缩率较大的辅助材料，如纱带、彩带、嵌线、花边等，也同样需要给予缩水处理。

（三）热预缩

这是一种干热预缩法。如遇到一些在温度作用下收缩率较大的织物，可采用这种热预缩的方法，缓和织物内部的热应力。热预缩的方法按给热的方式分为两种：一种是直接加热法，它可以应用电熨斗、呢绒整理机等，对布面接触加热；另一种是利用加热空气和辐射热进行加热，可利用烘房、烘筒、烘箱的热风形式及应用红外线的辐射热进行预缩。给热的温度和时间一般应低于定形温度和时间。

（四）汽蒸预缩

这是一种湿热预缩的方法。织物在汽蒸给湿和给热的作用下，恢复纱线的平衡弯曲状态，达到减少缩率的目的。

一般服装厂可采用将准备预缩的材料在无张力作用的松弛状态下放入烘房，内通49～98kPa（0.5～1kgf/cm2）的蒸汽压力，让织物在受湿热的作用下自然回缩，时间可视材料不同而定，然后经过晾干或烘干的方法进行干燥处理。

其他辅料如橡筋带、橡筋线等也可应用汽蒸方法帮助预缩。

目前有一些大型服装厂，已经逐步采用预缩机进行预缩处理，这是一种比较先进的预缩方法。预缩机的种类很多，主要有呢毯式或橡胶毯加热承压辊式两大类。

机械预缩机采用一种可压缩的弹性物质，如呢毯、橡胶毯等作为材料，将可塑性纤维织物紧压在该弹性物质的表面上，在弹性材料屈曲时，它的外弧增长，而内弧随之收缩，如果将弹性材料再往反向弯曲，则原来伸长的一侧变为收缩，而收缩的一侧变为伸长。织物紧压在弹性物质上，随着弹性物质的运动，织物从弹性物质的外弧转向内弧，即从拉伸部分转入收缩部分。由于不允许有滑动和起皱的余地，就必然会随着弹性材料的收缩而挤压产生收缩，这样可消除原来大部分潜在的收缩，达到预缩的目的（图3-3-1）。

二、材料的整理

材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，如织疵、缺经、断线、纬斜等，如能通过整理工序给予修正和补救，对提高成衣质量、提高材料的利用率、降低成本是很有必要的。

（一）织补

织补是指对面料存在的缺经、断纬、粗纱、污纱、漏针、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构给予修正。一般的服装厂和针织厂专门设有修补间或配有修补工，织补也作为一道必要的工序。织补工序常分为半成品修补和成品修补两种。半成品一般在染整前进行修补，修补后再通过染整工序，修补的疵点基本可与原组织相同。这一方法在染织厂和针织厂应用较多。服装厂的半成品修补，一般是对裁剪后的裁片疵点进行修补。如已经制成成品服装再发现织疵，并进行织补处理，则称为成品织补。

（二）整纬

正常织物的经纬纱应保持互相垂直的状态。湿加工时由于织物左右两边所受张力不均匀或中部与两边所受张力不一致，往往会造成织物的纬斜或纬弯等现象，薄织物更易产生。这种外观疵病可通过整纬装置进行矫正整理。

整纬装置是调整织物纬纱歪斜，改善织物外观质量的一种装置。整纬的作用原理是按织物的纬斜、纬弯方向和程度，调整整纬辊的位置，通过该装置的运行，使平幅织物全幅内有关部分的经向张力产生相应的变化，从而使纬纱歪斜程度在相应部位超前或滞后，达到全幅内纬纱与经纱垂直相交的整纬效果（图3-3-2）。图3-3-2（a）为不整纬时的运转状态，图3-3-2（b）为整纬时的运转状态。

整纬装置的类型很多。若以效能分类，可分为纬斜整纬装置和纬弯整纬装置。若以结构分类，则可分为差动齿轮式整纬装置和辊筒式整纬装置。常用的设备中，有电动或手动操作两种方法。这两种方法的缺点是劳动强度大，精确性差。目前，为了提高整体灵敏度和精确度，有采用光电整纬装置的。这类自动检测和调整的整纬装置种类也颇多。整套装置分自动检测、控制和执行三部分。按自动检测的基本原理分，有脉冲幅度检测、脉冲相位检测等几种方法。它的工作原理是：将光源发射的平行光线透过运行着的织物进入信号接收头，经按各自的检测原理而设计的光学系统所取的纬纱成像，由光电原理转换成输出信号，通过放大控制器和执行机构，调整直辊和弯辊（直辊和弯辊分别调整纬斜和纬弯）达到整纬目的。

在没有整纬设备的工厂或者不能采用机械整纬的情况下，如单件服装加工等，可采用手工整纬的方法。方法是先将原料喷湿，然后两人在纬斜的反方向对拉，等原料自然回复后，再用电熨斗烫干使其保持形态的稳定。如一次不行，可反复进行几次。但此种方法劳动强度大、速度慢，质量也往往难以保证。

（三）裘、革的整理

抻宽定形是裘皮和皮革的整理措施。由于皮面不平整，面积不够大或有变形，可采取抻宽定形方法。首先在皮张的底板上喷上适量温水，使底板湿透，然后将皮板放在木板上，用钉钉住。钉钉时先钉下端，然后沿长度方向猛抻，再钉上端，最后将两翼钉住。四周钉完后，必须待其阴干后再取下，这样可避免回缩，使皮板平整。钉皮板时应注意按板样的尺寸钉，防止尺寸过大或过小。

如遇到皮板硝粉过多而太硬，可用藤棍轻轻抽打，可使皮子柔软些。