![船舶焊接裂纹案例分析及对策](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/439/53287439/b_53287439.jpg)
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2.3.2 裂纹类型
为分析FCB背面横向裂纹的类型,截取了4条焊缝中的4处裂纹作为分析对象。4条焊缝的相关焊接参数见表2-3。对产生裂纹的焊缝做中纵剖面的宏观金相分析用于观察裂纹的深度及位置,如图2-27所示和表2-4。裂纹所发生的位置除编号c外,均位于焊缝背面余高的“波谷”位置,c裂纹位于“侧腰”上,最近的“波峰”高度为5mm,实际已经接触到铜板。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A5B4F/31751939304337806/epubprivate/OEBPS/Images/32_01.jpg?sign=1739334154-A9OpY80uBHcsQWSJanC4FoeV5u3Z3sIo-0-242f2eb9031944011fe5cf7b930d0804)
图2-26 横向裂纹碳弧气刨后(AH36,15$18mm)
表2-3 产生裂纹的焊缝焊接参数
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A5B4F/31751939304337806/epubprivate/OEBPS/Images/32_02.jpg?sign=1739334154-eBCGLRI1JyVcIfnQylkuReTSPKDTY1s2-0-cef5f4851ad5fe3e0740a23114f3d920)
表2-4 不同测量点的焊缝余高 (单位:mm)
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A5B4F/31751939304337806/epubprivate/OEBPS/Images/32_03.jpg?sign=1739334154-RGBA7neXs0Tzwan2VC9rvZhtNLVNDcMt-0-a7b32e4e7cf5bea488b8f8f2ab923577)
图2-28为裂纹a、b、d的微观组织,裂纹均是由外向内开裂,与先共析铁素体的方向相同,边界不平直,呈弯曲状。a、b裂纹沿先共析铁素体开裂,边界存在较多碎块状铁素体,且在裂纹最内端已经开始扩展,且也是沿先共析铁素体晶界开裂;d裂纹起裂位置穿过了先共析铁素体沿着晶内的针状铁素体边界,再向内侧开始均是沿先共析铁素体晶界进行扩展开裂。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A5B4F/31751939304337806/epubprivate/OEBPS/Images/33_01.jpg?sign=1739334154-leO2wM8T2pF32ZTc4gaJ3pTP1qgJPisM-0-8d6211f2bc79d97df2fdce558982cb22)
图2-27 横向裂纹位置