2.2 定模内、外滑块同时抽芯机构的设计

基本机构如图2-9所示。

图2-9

从图2-9中可以看到，当A板和定模底板分开35mm后，固定在定模底板上的拨块拨动内滑块，同时通过齿轮的传动，外滑块向外移动，如图2-10所示。

图2-10

基本构想是用上图的拨块拨动内滑块，在内滑块内滑的同时，通过齿轮的传动，使外滑块向外滑动，这样就可以实现制品软胶部分与模具型面的分离。同样的方法，相应的制品的硬胶部分的缺口也可以用同样的方法和模具的型面分离。所有的这些机构都是设置在定模一侧的。动模的每一次旋转，与定模间的配合都是吻合的。

内滑块的运动轨道是很稳固地设置在A板上的，然而与之相对应的外滑块的轨道着落在哪里？岂不是空中楼阁？

我利用内滑块的轨道上增加了一个凸起，兼起到了轴承的作用，如图2-11所示。

图2-11

轴的另外一端是利用锁紧块，上面做了一条半圆槽，起到轴承的作用，并设置了一个小的挡块防止轴的轴向移动，如图2-12所示。

图2-12

我设计了一个内置的轨道（单轨），有点像工字钢，同时它又是齿轮轴的固定处，正可谓充分利用资源。因为齿轮轴被限制移动，只能转动，所以内置轨道等于被固定在定模板上了，如图2-13和图2-14所示。

这样一来，外滑块就变得非常简单，如图2-15所示。

内滑块比较复杂，如图2-16所示。

图2-13

图2-14

图2-15

图2-16

为了实现拨块拨动内滑块的动作，定模板（A板）与定模底板之间必须先分开一段距离（35mm），使得在两板分开的同时，拨块向内拨动内滑块。这个动作是靠设置在动模上的尼龙胶钉拉动定模板来实现的，导向靠设置在定模底板与定模板（A板）间的附加小导柱来保证，如图2-17所示。

图2-17