实例2 平面铣加工
本实例讲述的是基于零件二维图形进行平面铣加工的过程。平面铣加工多用于加工零件的基准面、内腔的底面、内腔的垂直侧壁及敞开的外形轮廓等，对于加工直壁并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件尤为适用。
该模型零件的加工工艺路线如图2.1和图2.2所示。
图2.1 平面铣加工工艺路线（一）
Task1.打开模型文件并进入加工环境
Step1.打开模型文件D：\ug12.11\work\ch02\plane.prt。
Step2.进入加工环境。在
功能选项卡的
区域单击
按钮，系统弹出“加工环境”对话框；在“加工环境”对话框的
列表框中选择
选项，在
列表框中选择
选项，单击
按钮，进入加工环境。
Task2.创建几何体
Stage1.创建机床坐标系
Step1.将工序导航器调整到几何视图，双击节点
，系统弹出“MCS 铣削”对话框，在“MCS 铣削”对话框的
区域中单击“坐标系对话框”按钮
，系统弹出“坐标系”对话框。
图2.2 平面铣加工工艺路线（二）
Step2.采用系统默认设置，然后单击
按钮，完成图2.3所示机床坐标系的创建。
Stage2.创建安全平面
Step1.在“MCS 铣削”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，然后在
文本框中输入值10。
Step2.单击“MCS 铣削”对话框中的
按钮，完成安全平面的创建。
Stage3.创建部件几何体
Step1.在工序导航器中双击
节点下的
，系统弹出“工件”对话框。
Step2.选取部件几何体。在“工件”对话框中单击
按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。
Step3.在“上边框条”工具条中确认将“类型过滤器”设置为“曲线”，在图形区选取整个曲线图形为部件几何体，如图2.4所示。
Step4.在“部件几何体”对话框中单击
按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“工件”对话框。
Stage4.创建毛坯几何体
Step1.在“工件”对话框中单击
按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。
Step2.在“毛坯几何体”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值30。
Step3.单击“毛坯几何体”对话框中的
按钮，系统返回到“工件”对话框，完成图2.5所示毛坯几何体的创建。
Step4.单击“工件”对话框中的
按钮。
图2.3 创建机床坐标系
图2.4 部件几何体
图2.5 毛坯几何体
Task3.创建刀具
Stage1.创建刀具1
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击MI LL按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入D20，然后单击
按钮，系统弹出“铣刀-5 参数”对话框。
Step4.在“铣刀-5 参数”对话框的
文本框中输入值 20，在
区域的
、
和
文本框中均输入值1，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具1的创建。
Stage2.创建刀具2
设置刀具类型为
选项，
为MI L L类型（单击
按钮），刀具名称为D8，刀具
值为 8，在
区域的
、
和
文本框中均输入值2，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具2的创建。
Stage3.创建刀具3
设置刀具类型为
选项，
为MI L L类型（单击
按钮），刀具名称为D6，刀具
值为 6，在
区域的
、
和
文本框中均输入值3，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具3的创建。
Task4.创建平面铣工序1
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“平面铣”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，系统弹出“平面铣”对话框。
Stage2.指定部件边界
Step1.在“平面铣”对话框的
区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮
，系统弹出图2.6所示的“部件边界”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，依次选取图 2.7 所示的曲线（顺时针或逆时针），单击
按钮，完成部件边界的指定。
Stage3.指定毛坯边界
Step1.在
区域中单击“选择或编辑毛坯边界”按钮
，系统弹出“毛坯边界”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，按顺序依次选取图2.8所示的曲线（顺时针或逆时针），单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
图2.6 “部件边界”对话框
图2.7 选取曲线
图2.8 选取曲线
Step3.指定底面。在“平面铣”对话框的
区域中单击
按钮，系统弹出“平面”对话框；在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15.0，单击
按钮，完成底面的指定。
Stage4.设置刀具路径参数
在
区域的
下拉列表中采用系统默认的
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 50，其他参数均采用系统默认设置。
Stage5.设置切削层参数
Step1.在
区域中单击“切削层”按钮
，系统弹出“切削层”对话框。
Step2.在“切削层”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2，其余参数采用系统默认设置，单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Stage6.设置切削参数
Step1.在“平面铣”对话框中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.2。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
区域的下拉列表中选择
选项。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Stage7.设置非切削移动参数
参数采用系统默认设置。
Stage8.设置进给率和速度
Step1.单击“平面铣”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框的
区域中选中
复选框，在其后的文本框中输入值600，在
区域的
文本框中输入值250，按Enter键，单击
按钮，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“进给率和速度”对话框中的
按钮，完成进给率和速度的设置。
Stage9.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.9所示，2D动态仿真加工后的结果如图2.10所示。
图2.9 刀路轨迹
图2.10 2D仿真结果
Task5.创建平面铣工序2
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“平面铣”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，系统弹出“平面铣”对话框。
Stage2.指定部件边界
Step1.在“平面铣”对话框的
区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮
，系统弹出“部件边界”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，按顺时针或逆时针顺序依次选取图2.11 所示的曲线，在
下拉列表中选择
选项，然后单击
按钮，系统弹出“平面”对话框。
Step3.在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15，单击
按钮，完成底面的指定。
Step4.单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框，单击
右侧的
按钮，结果如图2.12所示。
说明：选取曲线时顺时针和逆时针都可以，但是必须按顺序依次选取。
Stage3.指定毛坯边界
Step1.在
区域中单击“选择或编辑毛坯边界”按钮
，系统弹出“毛坯边界”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，按顺时针或逆时针顺序依次选取图2.13 所示的曲线，在
下拉列表中选择
选项，然后单击
按钮，系统弹出“平面”对话框。
图2.11 选取部件边界曲线
图2.12 创建部件边界
图2.13 选取毛坯边界曲线
Step3.在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15，单击
按钮。
Step4.单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Step5.指定底面。在“平面铣”对话框的
区域中单击
按钮，系统弹出“平面”对话框，在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-20，单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Stage4.设置切削层参数
Step1.在
区域中单击“切削层”按钮
，系统弹出“切削层”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 2，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成切削层参数的设置。
Stage5.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值 1，在
文本框中输入值0.2。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.在“平面铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值600，在
文本框中输入值250，按Enter键，单击
按钮，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“进给率和速度”对话框中的
按钮，系统返回到“平面铣”对话框。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.14所示，2D动态仿真加工后的零件模型如图2.15所示。
图2.14 刀路轨迹
图2.15 2D仿真结果
Task6.创建清理拐角工序1
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“清理拐角”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“清理拐角”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.指定部件边界。单击“清理拐角”对话框
区域右侧的
按钮，系统弹出“部件边界”对话框；在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，按逆时针顺序依次选取图 2.16 所示的曲线，单击
按钮。
图2.16 选取部件边界曲线
Step2.指定底面。单击“平面铣”对话框中的“指定底面”按钮
，系统弹出“平面”对话框，在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15，单击
按钮，系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage3.设置刀具路径参数
在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削层参数
Step1.在
区域中单击“切削层”按钮
，系统弹出“切削层”对话框。
Step2.在“切削层”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2.0，其余参数采用系统默认设置，单击
按钮，系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage5.设置切削参数
Step1.在“清理拐角”对话框中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.2。
Step4.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2。
Step5.单击
按钮，系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage6.设置非切削移动参数
Step1.在
区域中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，在
区域的
下拉列表中选择
选项。
Step3.单击
按钮，系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage7.设置进给率和速度
Step1.在“清理拐角”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其下的文本框中输入值1200，在
文本框中输入值250，按Enter键，单击
按钮，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击
按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“清理拐角”对话框。
Stage8.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.17所示，2D动态仿真加工后的零件模型如图2.18所示。
图2.17 刀路轨迹
图2.18 2D仿真结果
Task7.创建清理拐角工序2
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“清理拐角”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“清理拐角”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.指定部件边界。
（1）在“清理拐角”对话框中单击
右侧的
按钮，系统弹出“边界几何体”对话框。
（2）在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，然后单击
按钮，系统弹出“平面”对话框。
（3）在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15，单击
按钮。
（4）创建边界 1。按顺序依次选取图 2.19 所示的曲线，单击
按钮，结果如图 2.20所示。
注意：选取曲线时一定要从图中箭头所指的位置开始选取。
（5）创建边界 2。按顺序依次选取图 2.21 所示的曲线，结果如图 2.22 所示。单击
按钮。
图2.19 选取曲线
图2.20 边界1
图2.21 选取曲线
图2.22 边界2
Step2.指定底面。单击“清理拐角”对话框中的“指定底面”按钮
，系统弹出“平面”对话框，在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-20，单击
按钮，系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage3.设置刀具路径参数
在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削层参数
Step1.在
区域中单击“切削层”按钮
，系统弹出“切削层”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 2，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成切削层参数的设置。
Stage5.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.2。
Step3.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2。
Step4.单击
按钮，系统返回到“清理拐角”对话框。
Stage6.设置非切削移动参数
Step1.在
区域中单击“非切削移动”按钮
，系统弹出“非切削移动”对话框。
Step2.单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，在
区域的
下拉列表中选择
选项；单击“非切削移动”对话框中的
选项卡，在
区域的
下拉列表中选择
选项；单击
按钮，完成非切削移动参数的设置。
Stage7.设置进给率和速度
Step1.在“清理拐角”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其下的文本框中输入值1200，按 Enter 键，单击
按钮，在
文本框中输入值250，按 Enter 键，再单击
按钮，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击
按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“清理拐角”对话框。
Stage8.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.23所示，2D动态仿真加工后的模型如图2.24所示。
图2.23 刀路轨迹
图2.24 2D仿真结果
Task8.创建精铣壁工序1
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“精铣壁”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“精铣壁”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.在“精铣壁”对话框的
区域中单击
右侧的
按钮，系统弹出“部件边界”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项。
Step3.在“上边框条”工具栏中的
下拉列表中选择
选项，选取图2.25所示的曲线，单击
按钮。
Step4.指定底面。在“精铣壁”对话框的
区域中单击“选择或编辑底平面几何体”按钮
，系统弹出“平面”对话框；在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15，单击
按钮，系统返回到“精铣壁”对话框。
图2.25 选择边界曲线
Stage3.设置刀具路径参数
在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 0.4，在
文本框中输入值 2，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.1。
Step3.单击
按钮，系统返回到“精铣壁”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
参数采用系统默认设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.在“精铣壁”对话框的
区域中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值1800，按 Enter 键，单击
按钮，在
文本框中输入值250，按 Enter 键，再单击
按钮，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“进给率和速度”对话框中的
按钮，完成进给率和速度的设置。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.26所示，2D动态仿真加工后的零件模型如图2.27所示。
图2.26 刀路轨迹
图2.27 2D仿真结果
Task9.创建精铣壁工序2
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“精铣壁”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“精铣壁”对话框。
Stage2.指定切削区域
说明：本 Stage的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch02\reference文件下的语音视频讲解文件“平面铣加工-r01.avi”。
Stage3.设置刀具路径参数
在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 0.4，在
文本框中输入值 2，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.1。
Step3.单击
按钮，系统返回到“精铣壁”对话框。
Stage5.设置非切削移动参数
参数采用系统默认设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.在“精铣壁”对话框的
区域中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值1800，按 Enter 键，单击
按钮，在
文本框中输入值250，按 Enter 键，再单击
按钮，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“进给率和速度”对话框中的
按钮，完成进给率和速度的设置。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.28所示，2D动态仿真加工后的零件模型如图2.29所示。
Task10.创建精铣底面工序
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
图2.28 刀路轨迹
图2.29 刀路仿真
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“精铣底面”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，系统弹出“精铣底面”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.创建部件边界。
（1）在“精铣底面”对话框的
区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮
，系统弹出“部件边界”对话框。
（2）创建边界1。在
下拉列表中选择
选项，采用默认的参数设置，按顺序依次选取图 2.30所示的曲线，创建的边界1如图2.31所示。
图2.30 选择曲线
图2.31 边界1
（3）创建边界 2。单击
按钮，在
下拉列表中选择
选项，然后单击
按钮，系统弹出“平面”对话框。在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-15，单击
按钮，完成平面的指定。
（4）按顺序依次选取图 2.32 所示的曲线，系统创建的边界 2 如图 2.33 所示，单击
按钮。
Step2.创建毛坯边界。在
区域中单击“选择或编辑毛坯边界”按钮
，系统弹出“毛坯边界”对话框。在
下拉列表中选择
选项，按顺序依次选取图2.34所示的曲线，单击
按钮，系统返回到“精铣底面”对话框。
图2.32 选取曲线
图2.33 边界2
图2.34 选取曲线
Step3.指定底面。单击“精铣底面”对话框中“指定底面”右侧的
按钮，系统弹出“平面”对话框，在
下拉列表中选择
选项，在
区域的
文本框中输入值-20，单击
按钮，系统返回到“精铣底面”对话框。
Stage3.设置刀具路径参数
在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削层参数
Step1.在
区域中单击“切削层”按钮
，系统弹出“切削层”对话框。
Step2.在
下拉列表中选择
选项，单击
按钮，完成切削层参数的设置。
Stage5.设置切削参数
Step1.在
区域中单击“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.单击
选项卡，在
文本框中输入值1。
Step3.单击
选项卡，在
区域的下拉列表中选择
选项。
Step4.单击
按钮，系统返回到“精铣底面”对话框。
Stage6.设置非切削移动参数
参数采用系统默认设置。
Stage7.设置进给率和速度
Step1.在“精铣底面”对话框中单击“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其下的文本框中输入值2000，按 Enter 键，单击
按钮，在
文本框中输入值 250，按 Enter 键，再单击
按钮，其他参数采用系统默认参数设置。
Step3.单击
按钮，系统返回“精铣底面”对话框。
Stage8.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图2.35所示，2D动态仿真加工后的模型如图2.36所示。
图2.35 刀路轨迹
图2.36 2D仿真结果
Task11.保存文件
选择下拉菜单
命令，保存文件。
学习拓展：扫码学习更多视频讲解。
讲解内容：主要包含数控加工概述，基础知识，加工的一般流程，典型零件加工案例，特别是针对与加工工艺有关刀具的种类，刀具的选择及工序的编辑与参数这些背景知识进行了系统讲解。读者想要了解模具的数控加工编程，本部分的内容可以作为参考。
