5.3 干油集中润滑系统的主要设备
5.3.1 润滑脂泵及装置
（1）手动润滑泵
表11-1-74
（2）电动润滑泵及干油站
微型电动润滑泵（摘自JB/T 8651.3—2011）
1.适用于金属切削机床及锻压机械润滑系统，亦可用于较小排量且符合本润滑泵参数的各种机械润滑系统。
2.允许在0～40℃的环境温度下工作，使用介质锥入度大于295（25℃、150g）/10mm，且符合GB 491—2008、GB 492—1989、GB 7324—2010要求的润滑脂。
表11-1-75 DB-J型微型电动润滑泵性能参数
DDB型多点干油泵（10MPa）（摘自JB/ZQ 4088—2006）
表11-1-76 DDB型多点干油泵基本参数
注：生产厂有南通市博南润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司。
表11-1-77 电动润滑泵（40MPa）型式与尺寸（摘自JB/T 8810.1—1998）
注：生产厂有南通市博南润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司。
电动润滑泵装置（20MPa）（摘自JB/T 2304—2001）
表11-1-78 电动润滑泵装置的基本参数
注：1.电磁换向阀上留有连接螺纹为Rc的自记压力表接口，如不需要时可用螺塞堵住。
2.生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
表11-1-79 DB型单线干油泵装置参数（摘自JB/T 2306—1999）
注：1.电动机安装结构型式为B5型。
2.润滑脂锥入度按GB/T 7631.8—1990《润滑剂和有关产品（L类）的分类 第8部分：X组（润滑脂）》的规定标记，单线干油泵，DB-63干油泵JB/T 2306—1999；单线干油泵装置，DBZ-63 JB/T 2306—1999。
3.生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
DRB系列电动润滑泵（摘自JB/ZQ 4559—2006）
1—储油器（17，图b中该零件号，下同）；2—泵体（16）；3—排气塞；4—润滑油注入口（13，润滑油注入口
）；5—接线盒（10）；6—排气阀（储油器活塞下部空气）（1）；7—储油器低位开关（11）；8—储油器高位开关（12）；9—液压换向限位开关（8）；10—放油螺塞（14，放油螺塞
）；11—油位计（15）；12—润滑脂补给口M33×2-6g（7）；13—液压换向阀压力调节螺栓（6）；14—液压换向阀（5）；15—安全阀（4）；16—排气阀（出油口）；17—压力表（3）；18—排气阀（储油器活塞上部空气）（2）；19—管路Ⅰ出油口
（19，
）；20—管路Ⅰ回油口
（21，
）；21—管路Ⅱ回油口
c（18，
）；22—管路Ⅱ出油口
（20，
）
1—排气阀（储油器活塞上部空气）（1，图d中该零件号，下同）；2—储油器（16）；3—泵体（15）；4—排气塞；5—润滑油注入口（11，润滑油补给口
）；6—油位计（14）；7—润滑脂补给口M33×2-6g（13）；8—排气阀（储油器活塞下部空气）（17）；9—储油器低位开关（9）；10—储油器高位开关（5）；11—接线盒（8）；12—储油器接口（6）；13—泵接口（7）；14—电磁换向阀（4）；15—放油螺塞（12，
）；16—安全阀（3）；17—排气阀（出油口）；18—压力表（2）；19—管路Ⅰ出油口
（18）；20—管路Ⅱ出油口
（19）；（图d中，10—吊环）
表11-1-80 DRB-L型电动润滑泵结构型式、工作原理、技术参数及外形尺寸
注：生产厂江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
双列式电动润滑脂泵（31.5MPa）（摘自JB/ZQ 4701—2006）
SDRB-N60H、SDRB-N195H双列式电动润滑脂泵外形图
1—储油器；2，10—压力表；3—电动润滑脂泵；4—溢流阀；5，9—液压换向阀；6—电动机；7—限位开关；8—电磁换向阀
标记示例：公称压力31.5MPa，公称流量60mL/min，环式配管的双列式电动润滑脂泵，标记为
SDRB-N60H 双列式电动润滑脂泵 JB/ZQ 4701—2006
SDRB-N585H双列式电动润滑脂泵外形图
1，2—压力表；3—储油器；4—电动机；5—电动润滑脂泵；6，8—液压换向阀；7—电磁换向阀；9—限位开关
SDRB-N60H、SDRB-N195H双列式电动润滑脂泵系统原理图
SDRB-N585H双列式电动润滑脂泵系统原理图
表11-1-81 双列式电动润滑脂泵组成、工作原理、技术参数及外形尺寸
注：生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司。
表11-1-82 单线润滑泵（31.5MPa）型式、尺寸与基本参数（摘自JB/T 8810.2—1998）
注：生产厂有南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司。
表11-1-83 多点润滑泵（31.5MPa）型式、尺寸与基本参数（JB/T 8810.3—1998）
（3）气动润滑泵
FJZ型风动加油装置
表11-1-84 FJZ型风动加油装置基本参数
表11-1-85 QRB型气动润滑泵（16MPa）（摘自JB/ZQ 4548—1997）
表11-1-86 GSZ型干油喷射润滑装置基本参数（摘自JB/ZQ 4539—1997）
注：生产厂有江苏江海润液设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司。
5.3.2 分配器与喷射阀
分配器是把润滑剂按照要求的数量、周期可靠地供送到摩擦副的润滑元件。
根据各润滑点的耗油量，可确定每个摩擦副上安置几个润滑点，选用相应类型的润滑系统，然后选择相应的润滑泵及定量分配器。其中多线式系统是通过多点式或多头式润滑油泵的每个给油口直接向润滑点供油，而单线式、双线式及递进式润滑系统则用定量分配器供油。
图11-1-9 典型定量分配器线路
在设计时，首先按润滑点数量、集结程度遵循就近接管的原则将润滑系统划分为若干个润滑点群，每个润滑点群设置1～2个片组，按片组数初步确定分油级数。在最后1级分配器中，单位时间内所需循环次数nn可按下式计算：
式中 Q1——该分配器所供给的润滑点群中耗油量最小的润滑点的耗油量，mL/min；
Qn——选定的合适的标准分配器每一循环的供油量，mL；
nn——单位时间内所需循环数，一般在20～60循环/min范围内。
在同一片组分配器中的一片的循环次数n1确定后，则其他各片也按相同循环次数给油。对供油量大的润滑点，可选用大规格分配器或采用数个油口并联的方法。
每组分配器的流量必须相互平衡，这样才能连续供油。此外还须考虑到阀件的间隙、油的可压缩性损耗（可估算为1％容量）等。然后就可确定标准分配器的种类、型号、规格。几种常用的分配器介绍于后。
（1）10MPa SGQ系列双线给油器（摘自JB/ZQ 4089—1997）
标记示例：
（a）双向出油，6个给油孔，每孔每次最大给油量2.0mL的双线给油器，标记为
SGQ-62S 给油器 JB/ZQ 4089—1997
（b）单向出油，1个给油孔，每孔每次最大给油量0.5mL的双线给油器，标记为
SGQ-11 给油器 JB/ZQ 4089—1997
表11-1-87
注：1.单向出油的给油器只有下给油孔，活塞正、反向排油时都由下给油孔供送润滑脂。
2.双向出油的给油器有上、下给油孔，活塞正、反向排油时由上、下给油孔交替供送润滑脂。
3.表中的给油量是指活塞上、下行程给油量之和的算术平均值。
4.生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
（2）20MPa DSPQ系列及SSPQ系列双线分配器（摘自JB/ZQ 4560—2006）
表11-1-88
注：生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司，江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司。
20MPa DSPQ系列双线分配器（摘自JB/ZQ 4560—2006）的型式与尺寸
标记示例：公称压力20MPa，4个出油口，每口每循环给油量（最大）2.5mL的单向出油的双线分配器，标记为
4DSPQ-L2.5 分配器 JB/ZQ 4560—2006
表11-1-89
注：1.DSPQ型单向出油的双线分配器，只在下面有出油口，活塞正向、反向排油时都由下出油口供送润滑脂。
2.生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
20MPa SSPQ型双线分配器（摘自JB/ZQ 4560—2006）的型式与尺寸
标记示例：公称压力20MPa，4个出油口，每口每循环给油量（最大）2.5mL的双向出油的双线分配器，标记为
4SSPQ-L2.5 分配器 JB/ZQ 4560—2006
表11-1-90 SSPQ系列双线分配器尺寸
注：1.SSPQ型双向出油的双线分配器，在正面和下面都有出油口，活塞正向、反向排油时，正面出油口和下面出油口交替供送润滑脂。
2.生产厂有江苏江海润液设备有限公司等。
（3）40MPa SSPQ系列双线分配器（摘自JB/ZQ 4704—2006）
标记示例：公称压力40MPa，6个出油口，每口每次给油量（最大）1.15mL的双线分配器，标记为
6SSPQ-P1.15 分配器 JB/ZQ 4704—2006
表11-1-91 SSPQ系列双线分配器尺寸
注：生产厂有南通市博南润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司，江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司。
40MPa SSPQ系列双线分配器适用于黏度不小于68mm2/s的润滑油或润滑脂的锥入度（25℃，150g）不小于220/10mm。工作环境温度－20～80℃。
表11-1-92 SSPQ系列双线分配器基本参数
注：生产厂有江苏江海润液设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
表11-1-93 SSPQ系列双线分配器（摘自JB/T 8462—1996）
（4）16MPa JPQ系列递进分配器（摘自JB/T 8464—1996）
每个出油口按步进顺序定量输油，出油口数按分配器组合片数的不同而不同，有不同的出油量。适用于黏度不小于68mm2/s的润滑油或锥入度（25℃，150g）不小于220/10mm的润滑脂，工作环境温度－20～80℃。
表11-1-94 JPQ系列递进分配器基本参数
注：1.同种型式额定给油量不同的单片混合组合或多个出油口合并给油，订货时须另行说明。
2.生产厂有南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司。
表11-1-95 分配器型式与尺寸
表11-1-96 16MPa JPQ系列递进分配器（摘自JB/ZQ 4550—2006）
注：生产厂有启东市南方润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，南通市博南润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司。
递进分配器为单柱塞多片组合式结构，每片有两个给油口，用于公称压力16MPa的单线递进式干油集中润滑系统，把润滑剂定量地分配到各润滑点。
每种型式的分配器，一般按额定给油量相等的单片组合，需要时也可将额定给油量不同的单片混合组合。相邻的两个或两个以上的给油口可以合并成一个给油口给油，此给油口的给油量为所有被合并给油口的额定给油量之和。
分配器均装有一个运动指示杆，用以观察分配器工作情况，根据需要还可以安装限位开关，对润滑系统进行控制和监视。
递进分配器由首块A、中间块M、尾块E组成分油器组，中间块的件数可根据需要选择，最少3件，最多可达10件，每件中间块有两个出油口，因此每一分配器组的出油口在6～20个之间，也就是每一分配器组可供润滑6～20个润滑点，润滑所需供油量的多少，可按型号规格表列数据选用。如果某润滑点在一次循环供油中需要供油量较大或特大，可采用图11-1-10的方法，取出中间块内部的封闭螺钉，并在出油口增加一个螺堵，使两个出油口的油量合并到一个出油口。注意所合并的供油量是中间块排列中下一个中间块型号所规定的供油量，如果合并两个出油口的供油量仍然不满足需要，可采用图11-1-11的方法，增加三通或二通桥式接头，以汇集几个出油口的油量来满足需要。
图11-1-10
图11-1-11
递进分配器在使用时，可以施行监控，用户如果需要监控，可在标记后注明带触杆（或带监控器）。
递进分配器的组合按进油口元件首块A、工作块M和尾块E，从左到右排列，在队列下方出口称为左，在队列上方出口称为右。分配器组如图11-1-12所示。标记方法与示例：
图11-1-12
表11-1-98 10MPa喷射阀（摘自JB/ZQ 4566—2006）
注：生产厂南通市博南润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司。
表11-1-99 40MPa YCK型压差开关型式尺寸与参数（摘自JB/T 8465—1996）
注：生产厂南通市博南润滑液压设备有限公司，南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，四川川润液压润滑设备有限公司，启东中冶润滑设备有限公司，江苏江海润液设备有限公司。
5.3.3 其他辅助装置及元件
（1）手动加油泵及电动加油泵
表11-1-100 手动加油泵
表11-1-101 电动加油泵
（2）其他辅助装置
表11-1-102
