第2章　泵的维护与检修

过程工业中小机泵是常用的主要转动设备，90%以上的液体依靠小机泵的正常运转维持全生产过程的安全运行。随着过程工业的发展和泵技术可靠性的提高，近代设计大都选用单系列机器和设备，所以在正常生产时，对泵的维修和大修期间保证检修质量尤为重要。这就要求维修、检修工掌握检修技术，使机泵保持或恢复到规定功能的能力。

小机泵是工厂提高经济效益的物质基础，通过检修，消除泵在运行过程中所存在的缺陷和隐患，意味着夯实了工厂的物质基础，也就保障了工厂安全、稳定、长周期、满负荷运行。

一般对常用的小机泵的检修应包括以下几点：

①复查驱动机和泵是否对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。

②解体检查泵的转子、轴、轴承磨损、腐蚀和冲蚀情况并进行无损探伤。

③对泵的零部件进行宏观检查和检验。

④对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动及径向跳动检验。

⑤检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。

⑥调整叶轮背部和其他各部间隙，并调整转子的轴向窜量。

⑦检查和更换密封。

⑧清理和吹扫泵内残存的杂物或脏物。

⑨消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统、冷却系统、封油系统、蒸汽伴热系统等的情况。

检查并清洗轴承、轴承箱、挡水环、挡油环、密封、平衡盘等。

检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

对整台机泵保温、除垢、喷漆。