3.3 UG手动分模步骤经验总结

根据3.2节分模的步骤，可以基本将UG手动分模分为以下几步。

（1）调入或打开需要分模的3D模型：UG分模的对象主要是实体，调入或打开的文件格式主要有IGS、STP、X-T和PRT等。

（2）分析产品的拔模斜度：主要确定产品开模方向上是否存在倒扣、是否还有曲面未设置拔模斜度。

（3）分析产品壁厚度：通过测量的方法确定产品的最大壁厚和最小壁厚，如产品壁厚变化较大，则应该提醒产品设计工程师是否要修改，避免产品缩水影响外观或性能。

（4）设置模具坐标：一般将坐标设置在产品的中心位置上，并保证坐标Z轴朝产品型腔的开模方向。

（5）抽取复制产品：保证分模实体与打开的实体为两个不同的对象，这样便于产品的修改与零件的管理。

（6）图层设置：将抽取复制的产品移动至其他图层，这样方便后面的分模操作。

（7）设置收缩率：是分模非常重要的一个环节，根据不同的塑料材料设置不同的收缩率。

（8）抽取型腔面：当产品的型腔面数量较多时，使用【抽取几何体】命令中的“面区域”功能可以快速抽取全部的型腔面。

（9）抽取型芯面：同样使用【抽取几何体】命令中的“面区域”功能快速抽取全部的型芯面。

（10）创建主分型面：主分型面也叫PL面，形状分为平面和曲面，在UG软件中尽量使用拉伸或扫掠等常规命令创建，然后对其进行修剪即可。

（11）缝合分型面：分别与型腔曲面和型芯曲面进行缝合，目的是为了分割出型腔体和型芯体。

（12）创建毛坯：通过拉伸实体的方法创建矩形毛坯或圆柱体毛坯。

（13）修剪产生型腔和型芯：通过选择前面创建的型腔面和型芯面为修剪工具，对毛坯实体进行切割，从而产生型腔体和型芯体。